吴桥县何庄乡 附近生产石灰的石灰厂 -同泰白灰厂

熟石灰作为强碱性化学药剂，而它又是酸性废水处理中的常见药剂，那么，它对制药废水的处理无非是中和处理。在制药废水处理中，它是不是还存在着别的什么作用呢？
目前制药废水属于高浓度废水，它所含的**物种类繁多，成分比较复杂。主要来源于：
在制药生产过程中排放出来的水量小，但水中残留部分，造成废水浓度大、温度及PH值具有不固定性。
在制药中需要通过冷却。由此产生的冷却水具有间断性、水量大、浓度高的特点。另外，对于制药工具进行冲洗的废水水量也不小，且存在悬浮颗粒、高浓度的特点。其次， 有些工厂没有将工人生活区废水与生产废水分开，使其混合了生活废水。
熟石灰对制药冲洗水中所产生的悬浮颗粒还具有吸附沉淀作用，除低污染物的浓度。不过，考虑到化学混凝处理后产生的污泥量比较多，因此多采用预处理加生物处理制药废水。
石灰（或消石灰）的有效含量是表征石灰质量的重要指标，石灰的主要成分为氧化，还含有、硅、铁、铝等的氧化物及盐。石灰是通过石灰石高温煅烧而成，不可能完全转化为氧化，即含有生烧；另外，煅烧时间太长或煅烧温度太高，氧化晶粒长大，令其反应活性大大降低，即含有过烧。
石灰的有效指的是处于游离态的氧化，活性强。与总有很大的区别，总是包含碳酸、硅酸、等其他含有元素的原料中的含量。石灰有效指标是指活性强的含量，是从总中除生烧、过烧、杂质之外的含量。

炼钢对活性石灰及相关生产工艺有如下要求：
（1）对于活性石灰的CaO含量越高越好，这样能相应减少杂质的含量；
（2）尽量选用低石灰石原料和燃料生产出低石灰，以确保炼钢造渣过程中脱效果；
（3）石灰的灼减应该尽量控制在4%以下，灼减高表示石灰生烧率高，使用这种石灰，会显著降低炉子的热效率，使造渣、温度控制和终点控制遇到困难；
（4）粒度对石灰的熔解速度有很大影响，粒度过大的石灰熔解速度很慢，甚至到吹炼终点还来不及熔解，不能及时成渣并发挥作用，过于细碎的石灰容易被炉气带走，石灰的粒度以5~40为宜；
（5）保证炼钢使用石灰的活性度，争取达到300以上的水平，同时控制好石灰的灼减、体积密度、颗粒组成、气孔率、强度等指标；
（6）块状石灰的强度能够满足皮带或者汽车倒运的需要，在成品石灰的倒运过程中，少采用斗式提升机，并且在成品储仓中多采用螺旋滑道，尽量在使用前降低块状石灰的破损量；对于来料石灰石的块度要保证不合格原料不大于5%，有条件的厂家要对原料采取水洗措施；成品石灰的筛分机械能够保证筛分效率不小于95%；

炼钢污水处理生石灰，先将炼钢生产过程中产生的污水注入一污水池，把污水池内的污水通过污水泵、管道进行输送并经流量控制系统分流出两股污水，一股污水直接输送到消化器内对生石灰进行消化，在生石灰消化过程中消化器内产生的蒸气尘进入与消化器相连的污水除尘器，另一股污水直接输入到该污水除尘器内对蒸气尘进行除尘，经除尘净化后的空气通过引风机引出排放入大气中，从污水除尘器内排出的污水又进入污水池内再经所说的污水泵、管道进行循环，如此反复。

质量要求
石灰中产生胶结性的成分是有效氧化和氧化，其含量是评价石灰质量的主要指标。石灰中的有效氧化和氧化的含量可以直接测定，也可以通与氧化的总量和二氧化碳的含量反映，生石灰还有未消化渣含量的要求；生石灰粉有细度的要求；消石灰粉则还有体积性、细度和游离水含量的要求。
建材行业将建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉分为优等品和合格品三个等级。但在交通部门，JTJ 034—2000《公路路面基层施工技术规范》仍按原标准(GB1594—79)将生石灰和消石灰划分为三个等级。
石灰处理方法：
1、皮肤接触：立即脱去污染的衣着，先用植物油或矿物油清洗，用大量流动清水冲洗，就医；
2、眼睛接触：提起眼睑，用食用植物油冲洗，就医；
3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；
4、食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医；
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