定州市长安路街道 白灰厂家 -同泰白灰厂

石灰和石灰块大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
石灰熟化时放出大量的热，体积1—2．0倍。煅烧良好、氧化含量高的石灰熟化较快，放热量和体积也较多。工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。
生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氧化胶体结构，颗粒细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10～30 m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好。将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显著提高砂浆的和易性。
石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化，由于空气中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的硬壳阻止二氧化碳向内部渗透，也妨碍水分向外蒸发，因而硬化缓慢，硬化后的强度也不高，1：3的石灰砂浆28 d的抗压强度只有0.2～0.5 MPa。在处于潮湿环境时，石灰中的水分不蒸发，二氧化碳也无法渗入，硬化将停止；加上氧化微溶于水，已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。因此，石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用。

炼钢对活性石灰及相关生产工艺有如下要求：
（1）对于活性石灰的CaO含量越高越好，这样能相应减少杂质的含量；
（2）尽量选用低石灰石原料和燃料生产出低石灰，以确保炼钢造渣过程中脱效果；
（3）石灰的灼减应该尽量控制在4%以下，灼减高表示石灰生烧率高，使用这种石灰，会显著降低炉子的热效率，使造渣、温度控制和终点控制遇到困难；
（4）粒度对石灰的熔解速度有很大影响，粒度过大的石灰熔解速度很慢，甚至到吹炼终点还来不及熔解，不能及时成渣并发挥作用，过于细碎的石灰容易被炉气带走，石灰的粒度以5~40为宜；
（5）保证炼钢使用石灰的活性度，争取达到300以上的水平，同时控制好石灰的灼减、体积密度、颗粒组成、气孔率、强度等指标；
（6）块状石灰的强度能够满足皮带或者汽车倒运的需要，在成品石灰的倒运过程中，少采用斗式提升机，并且在成品储仓中多采用螺旋滑道，尽量在使用前降低块状石灰的破损量；对于来料石灰石的块度要保证不合格原料不大于5%，有条件的厂家要对原料采取水洗措施；成品石灰的筛分机械能够保证筛分效率不小于95%；

质量要求
石灰中产生胶结性的成分是有效氧化和氧化，其含量是评价石灰质量的主要指标。石灰中的有效氧化和氧化的含量可以直接测定，也可以通与氧化的总量和二氧化碳的含量反映，生石灰还有未消化渣含量的要求；生石灰粉有细度的要求；消石灰粉则还有体积性、细度和游离水含量的要求。
建材行业将建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉分为优等品和合格品三个等级。但在交通部门，JTJ 034—2000《公路路面基层施工技术规范》仍按原标准(GB1594—79)将生石灰和消石灰划分为三个等级。

石灰（或消石灰）的有效含量是表征石灰质量的重要指标，石灰的主要成分为氧化，还含有、硅、铁、铝等的氧化物及盐。石灰是通过石灰石高温煅烧而成，不可能完全转化为氧化，即含有生烧；另外，煅烧时间太长或煅烧温度太高，氧化晶粒长大，令其反应活性大大降低，即含有过烧。
石灰的有效指的是处于游离态的氧化，活性强。与总有很大的区别，总是包含碳酸、硅酸、等其他含有元素的原料中的含量。石灰有效指标是指活性强的含量，是从总中除生烧、过烧、杂质之外的含量。
生石灰块及生石灰粉须在干燥条件下运输和储存，且不宜存放太久。长期存放时应在密闭条件下，且应防潮、防水。
生石灰是将以含为主的岩石，在高温下煅烧而得，其主要成分为氧化（CaO）。在煅烧时由于火候或温度控制不均，常会含有欠火石灰或过火石灰。欠火石灰产浆量小，质量较差，利用率降低，带来危害。过火石灰的水化速度减慢，在硬化后才与水发生水化反应，产生较大的体积膨胀，致使硬化后的石灰表面局部产生鼓包、崩裂等现象，工程上称为“爆灰”。“爆灰”是建筑工程质量通病。
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